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不锈钢切削油解决的五大问题

简要描述:不锈钢的切削加工往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大,产生的切屑不易折断、易粘结,导致在切削过程中加工硬化严重
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钢切削,对于切削油,与刀具的选择都很关键。因此不锈钢相对铁,铜铝,是比较难切削的。
不锈钢的切削加工往往伴随着断刀、粘刀现象的发生。由于不锈钢在切削时塑性变形大,产生的切屑不易折断、易粘结,导致在切削过程中加工硬化严重,每一次走刀都对下一次切削产生硬化层,经过层层积累,不锈钢在切削过程中的硬度越来越大,需要的切削力也随之升高。

结合上述情况,不锈钢切削加工常遇到的5大问题如下:
刀具容易磨损,严重降低加工效率
加工硬化严重
切削温度过高
切削不易折断,易粘结
因为刀具磨损,影响精准度,表面质量差
     如果和铜铝,铁切削一样,不锈钢切削还是用白矿油,黄矿油这种基础的矿物油的话,那么效果会很差。而换用专业的不锈钢切削油,可解决上述不锈钢切削中遇到的5大问题。
专业的不锈钢切削油里面加了很多添加剂,包括多款油性剂,极压剂,抗磨剂,而这些添加剂对应的功能,也是白矿油,黄矿油所没有的。因此不锈钢切削油有良好的润滑性,极压性,冷却性,清洗性,可降低切削温度,保护刀具,降低磨损,增加工件表面的光洁度。嘉威奥不锈钢切削油C-1300,各种所需的添加剂都是用的国外进口的,成本更高了,当然切削油的整体效果也会更好。
加工硬化层的产生、切削力的增高必然导致刀具与工件之间的摩擦增大,切削温度也随之升高。并且,不锈钢的导热系数较小,散热条件差,大量切削热集中刀具与工件之间,使已加工表面恶化,严重影响了已加工表面的质量。而且,切削温度的升高会加剧刀具磨损,使刀具前刀面产生月牙洼,切削刃产生缺口,从而影响工件表面质量,降低了工作效率,增加了生产成本。
在不锈钢切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此不锈钢切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

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切削油的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

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