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PAG淬火液维护与管理

简要描述:淬火液消除油污染的方法是,首先设法不让油进入淬火液中,然后是及时清理淬火液上面的浮油,是打破油的乳化状态并加以清理。
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淬火介质在使用过程中都会受到污染。包括内部和外部的污染。
1.内部污染
1.1自来水的污染。自来水的污染是不可避免的。
1.2 不均衡带出引起的污染。淬火冷却后期,工件表面温度下降到逆溶点附件(74℃),工件表面所沾的淬火剂原液(聚烷撑乙二醇),就会慢慢回到工作液中。回溶时间越长,工件的表面残留就越少。由于聚烷撑乙二醇是淬火剂的主要成份,如果带出量太多,久而久之就会引起淬火液组分失调。
解决的方法:
A延长回溶时间,让聚合物溶解于工作液中,当温度低于74℃时,聚合物就会溶解于水中。
B在保证工件不会淬裂的前提下加快淬火液的流速
C淬火结束,工件出水前可摆动几次。
D如果个别工作表面残留较多,也可以用清水冲洗后溶液在倒入工作液中。
1.3 PAG聚合物变质产物的污染。
2.外部污染
外部污染主要有工件带入的氧化皮、灰尘、油类等。氧化皮等比重≥水的不溶物(淬火液密度与水相当),溶入槽底,其存在一般不影响浓度测定和冷却特性,只要定期过滤去除,就能保证正常生产。
对于外来污染,比较难处理的就是油。油污染通常来自工件上的切削液、设备的润滑及液压油等,由于油密度比水小。所以油一般都会浮在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影响淬火液的冷却特性,但可能妨碍操作和浓度测量。当受到比较强烈的机械搅动或淬火液中带进了肥皂和洗涤剂时,这些油就容易被乳化到淬火液中。乳化进去的油一般不影响淬火液的浓度测量值,但会稍微增大低温时的冷却速度,因而有可能因油污细菌分解而变臭,同时淬火液变黑。经验表明,由于污染引起的发臭和变黑都不影响淬火液的冷却特性,也不影响测量结果。
淬火液消除油污染的方法是,首先设法不让油进入淬火液中,然后是及时清理淬火液上面的浮油,是打破油的乳化状态并加以清理。

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