淬火液克服了水冷却速度快、易使工件开裂的情况，在工业上有着广泛的应用，下面小编给大家说说淬火液在使用中常见哪些问题?
1、 长时间使用淬火液后，表观浓度与初配时一致，但零件出现淬火开裂。
原因：杂质、粉尘等的混入造成淬火液表观浓度偏高，实际浓度下降，实际冷却速度较快。
处理措施：
a、定期检测淬火液浓度
b、随着使用时间延长，逐渐适当提高表观浓度，每使用一年，将溶液的表观浓度提高1-2%。
2、 溶液中出现异常泡沫 导致：
a、冷却速度减慢，导致淬火硬度不均匀或硬度不足 。
b、使溶液与空气接触面积增大，促使其氧化变质 。
原因：循环管道漏气或搅拌过激烈带入大量空气 。
措施：
a、排除循环系统漏气，或改善搅拌避免将液面上的空 气带入溶液中。同时保证抽液和回管口在液面下300-800mm深度。
b、添加适量的消泡剂。
3、 溶液发黑变臭
原因：溶液长期停产，或混入其它油品、杂质等污染物 。
措施：
a、停产期间，定期向溶液中通入压缩空气，或对溶液 进行循环和搅拌 。
b、添加适量杀菌剂。
4、工件出现淬火开裂怎么办?
措施：
a、提高PAG淬火液的浓度/降低盐类淬火介质的浓度。
b、提高淬火液温度。
c、减小循环量和搅拌烈度。
d、调整热处理工艺(降低淬火温度或预冷处理)。
e、选择淬透性更低的钢种。
5、工件出现硬度不足、软点。
措施：
a、降低PAG溶液的浓度/提高盐类淬火介质的浓度。
b、降低淬火温度。
c、见大循环和搅拌。
d、调整热处理工艺(提高淬火温度或延长保温时间)。
e、选用淬透性更好的钢种。
