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快速淬火油怎样进行除水处理

简要描述:使用温度不同淬火油的种类不同,含水较多的情况下快速淬火油怎样进行除水处理? 1、将快速淬火油槽的加热及搅拌装置关闭,保证油槽中快速淬火油处于静止状态(除水过程中严禁生产)。
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使用温度不同淬火油的种类不同,含水较多的情况下快速淬火油怎样进行除水处理?

1、将快速淬火油槽的加热及搅拌装置关闭,保证油槽中快速淬火油处于静止状态(除水过程中严禁生产)。

2、将快速淬火油静止沉淀72小时。

3、从快速淬火油槽上部用烧杯提取快速淬火油样与静止前对比观察其状态,若快速淬火油澄清则可做下一步处理;若快速淬火油依然混浊,则还需静置。

4、静置完毕后用吸力较小的潜油泵将油从油槽上部抽出,置于干燥无水的容器中。底部油(离油槽底部40厘米的油层)废弃。抽时应注意泵口从油表面轻轻放入,且泵口不宜离油面太深(不应超过5cm)以免底部水再次混入上部油中。

5、将油槽用废布彻底擦拭干净后,将上部油加入油槽中。

6、将油温升至90℃,打开循环、搅拌装置,保温72小时(3天),以便剩余的水分脱走(切忌增高油温)。

注:除水前应查明进水原因,防止再次进水。可能进水的原因有:循环冷却系统漏水、工件热处理前未干燥、其他原因。

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