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金属加工液相关知识

简要描述:金属加工液主要是金属加工用的液体,起润滑和冷却的作用,兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包含切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、高温油、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。​
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金属加工液主要是金属加工用的液体,起润滑和冷却的作用,兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包含切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、高温油、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。​

大多数的金属加工都要依靠于好的金属加工液,所以金属加工液的用量很大。随着金属加工要求的前进,在许多场合需要运用到组成油和组成金属加工液来前进金属加工的质量。在金属加工液中运用的组成润滑剂包含聚烷撑二醇,酯,组成烃及其它的组成润滑剂。

金属加工液通常也被称为“冷却液”,依据不同的机械加工要求,金属加工液又可分为切削液、磨削液等类型。在制造业中,金属加工液的运用范围非常广泛,例如在发动机的机械加工和变速箱的机械加工中、装备制造业、齿轮行业等都广泛运用着各种各样的金属加工液。

金属加工包含轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。

金属加工液的分类:金属加工液纷繁复杂,从组成上来讲,金属加工液大致可以分红纯油、溶性油、化学液(组成液)和半化学液(半组成液)4种类型,后3种通常也称为水基金属加工液。

金属加工液的主要功用:润滑功用、冷却功用、排屑功用、防锈功用

1、润滑功能

金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力,并且有相对运动,从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化,并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦,延长刀具寿命并提高加工件表面质量。

2、冷却功能

因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用,从而不可避免地会产生较大的热量,这种热量如不能被及时带走,就会造成刀具和工件之间产生高温,从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度,加剧刀具磨损,影响工件的表面精度。不仅如此,高温还会产生积屑瘤,造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工液的冲洗作用,可以带走机械加工过程中产生的热量,降低刀具和工件的温度,延长刀具的寿命,提高加工件的表面精度,提高机械加工的效率。

3、排屑功能

金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走,可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

4、防锈功能

大多数的金属材料(如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀,而在金属机械加工过程中,如果在两道不同工序之间,金属加工液不能提供良好的防锈功能,就可能会造成半成品产生锈蚀,从而使产品报废。

因为人类意识到自身赖以生存的地球环境保护的重要性,所以金属加工油(液)的研究、出产和运用,首先有必要符合环境保护法规的要求,有必要考虑到保护工人的健康和安全问题,对环境是否造成危害性,以及加工后废液的处理等。因而各种金属加工油液产品的组成有必要具有无毒性、低气味、低油雾、长寿命、废液处理费用低、以及生物降解性强等优点。

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