五金件在加工后免不了的一步就是除油了，无论是直接成品还是后续喷涂电镀处理，五金件表面的清洁除油都非常重要，表面不够洁净，喷涂，电镀都是无法进行的。无论是在冲压，拉伸还是打磨后，表面都会残留有油污或者金属粉尘污渍等，那么如何清洗呢？一般建议采用五金油污清洗剂进行清洗。
那么对五金清洗剂进行挑选时，需要注意些什么问题呢？
1、是应当选用水基型清洗剂还是溶剂类型清洗剂：假如清洗的对象要求挥发快，且具备防锈的要求即可思考选用水基型清洗剂。
2、清洗后的问题是要求防锈还是不要求防锈，生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品本钱低，较经济，水基清洗剂假如不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将外表的维护层去掉了会加快生锈。
3、选用五金清洗剂肯定要与生产工艺流程结合才能达理想的效果。
4、是采取超声波清洗机清洗还是喷淋清洗：这在选用清洗剂时也有讲求，假如是水基型清洗剂在超声波清洗机中清洗，则对泡沫要求不太敏感，而用喷淋洗则对泡沫就有要求，要求是低泡的除油脱脂清洗剂，这就要求选用五金清洗剂类型的产品，这是一种低泡除油脱脂剂类型的产品，适宜喷淋清洗。
巴索Vascomill 10高性能切削油，应用非常广泛。适用于磨，车，自动车，钻，深空钻，车螺纹，攻丝，锯和铰孔等工序。适用于加工铝，铝合金，不锈钢，铁合金，钛，钛合金，铸铁，碳化钨和有色金属。
水性切削液的使用不同于切削油可以直接加入机台里面，而是需要按一定比例浓度配水在加入机台中，需要切削液具有良好的 乳化性能，遇水立马乳化变白，但是某些因素控制的不好，没做到位就会导致切削液的使用性能受到的影响，会让您的机器和工件在不知不觉中产生“亚健康”，严重的情况会氧化、防腐、生锈、工件表面无光泽度。
水性切削液是一种用在金属切削、磨削 加工等过程中，用于冷却个润滑刀具和加工工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学合理的配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐蚀功能、已稀释特点。
从铝型材切割机床的类别上看来，那些要求润滑性能高和能够延长道具使用寿命的深孔钻床、齿轮机床和拉床等，使用非水溶性切削液的比例相对比较高，其他的机床则多数使用干式切削液较多。对废液排放要求高，建议选用环保切削液。
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