关于热处理淬火油,这些知识要了解

简要描述:热处理工艺过程中,使钢冷却所用的介质称为热处理油。淬火是金属热处理工艺过程中的重要工艺,把钢加热到相变温度以上保持一段时间,然后在淬火介质中快速冷却,从而得到马氏体组织的工艺过程。
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热处理工艺过程中,使钢冷却所用的介质称为热处理油。淬火是金属热处理工艺过程中的重要工艺,把钢加热到相变温度以上保持一段时间,然后在淬火介质中快速冷却,从而得到马氏体组织的工艺过程。通过淬火,钢的硬度和耐磨性得到提高。

常见的淬火介质有这几种:水、油、合成液(有机聚合物)。其中,我们把油类淬火介质称为热处理淬火油。
淬火油起到两个作用:

控制淬火过程中的热传导和冷却速度;对工件起到湿润作用,防止各阶段温度变化中,由于金属冷却不均而引起金属变形、开裂。

淬火油冷却原理是什么?

钢在淬火油中冷却过程是以三种不同方式进行热量传递的,第一阶段是蒸汽膜阶段,冷却速度低;第二阶段为沸腾阶段,此时冷却速度快;第三阶段为对流传热阶段,此阶段冷却速度较慢。

淬火油特性温度、特性时间是如何确定的?

淬火油特性温度是指蒸汽膜破裂即沸腾阶段开始的温度,相对应的时间为特性时间。特性温度、特性时间是评价淬火油质量性能的重要指标。

由于热处理油长期在高温下作业,应具备下列性能:
良好的冷却性;高的闪点和燃点;良好的热氧化稳定性;尽可能低的粘度和水分含量;并具有一定的光亮性。

淬火油的维护:

淬火油氧化的过程中会生成油泥和漆膜,在淬火时,这些物质在金属表面并非均匀分布,导致金属表面的冷却速度不均匀,造成金属淬火后形变。因此,淬火油应该具有良好的热氧化安定性,同时应监测淬火油的氧化程度,及时更换淬火油。

淬火油受到污染也会导致冷却速度不均,包括水和其他油类、杂质等。以水为例,水进入淬火油后,由于油水不容,并且粘度、沸点等理化性质的差异,导致冷却速度不均匀。因此,淬火油在使用中,要预防油品受到污染。

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淬火热处理的工艺过程

金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

热处理炉的各种处理工艺

适合于感应淬火的铸铁的化合碳含量为0.4%~0.5%(质量分数)。灰铸铁感应宁波热处理加热通常的淬火加热温度为870~925ºC,得到的硬度大于45HRC。铸件含珠光体量少的应选用较高奥氏体温度。

热处理工艺和热处理基本知识

表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。

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