使用液压油，但是什么时候需要更换抗磨液压油呢?液压油的换油标准是什么?
1、粘度变化
油类分子内部具有阻力，阻止油液的流动，这种内部阻力通过粘度(黏度)表示。例如水的粘度较小，蜂蜜的粘度较大。液压油就是通过粘度大小进行牌号划分，黏度要合适，如果小了，形成的油膜厚度不足以保护设备，会造成磨损。黏度过大会造成摩擦加剧、气蚀、润滑不良等问题。
如果液压油的黏度突降，一般是混入了低黏度油或者清洁剂、溶剂等。大部分液压油在使用中随着氧化，黏度会增加，可以通过实验室检测油液黏度，或者使用黏度计监测油液的黏度变化。实验室检测液压油的黏度，一般在40℃下检测，如果液压油的黏度增加15%，就应该换掉。
2、抗磨液压油浑浊、透明度降低
液压油透明度变低说明受到了污染，最常见的是油里有水，虽然液压油的类型不同，对水分的耐受能力有所区别，但是都怕水。一般情况下，液压油的水分含量要控制在0.1%以下，水分含量增加会降低液压油的润滑性，还会引起金属锈蚀、腐蚀。水分还会造成液压油里的添加剂性能降低，监测液压油的水分具有重要意义。
3、泡沫增加
泡沫和气泡(液压油内部的气泡)对液压设备的危害很大，因此使用液压油时，必须防止泡沫过多。泡沫增加常见的原因有机械原因，例如油管漏气、密封不良、油箱设计不佳等，也可能说明液压油劣化了，或者油质受到污染不达标了。随着使用，液压油达到换油期时，抗泡剂的损耗也会造成气泡增加。
4、通过一系列检测，我们可以检测液压油的油质，并且确定液压油的换油时间。
首先，要使用干净的采样工具和采样瓶，从液压系统中采集一些液压油，采集油样时，要注意采集到的油样具有代表性。简单来说就是油样应采集于动态循环状态下的油液，并且应在设备正常运转温度下或者停机后立即采样。液压油的检测可以分为两种：一种是设备维护人员在现场通过感官检查如目视检查，另一种是通过仪器进行油质检测，前者的优点是直观、能在现场发现问题，简单易行，后者的优点是准确，应该结合使用，互为补充。
5、抗磨液压油的状态监测的意义
对新买的抗磨液压油进行，防止假冒伪劣液压油，并且帮助我们选择到质量好的液压油;通过对设备在用液压油的定期跟踪监测，及时发现设备液压油的劣化程度及污染原因，了解设备的润滑状态，指导企业采用合理的润滑方式和确定合理的换油期;通过对设备在用润滑油中磨损金属颗粒的分析检测，诊断设备主要摩擦副的磨损状态及原因，指导企业及时采取正确有效的维修措施，保证设备的安全运行
