零件清洗时应注意的问题

简要描述:清除零件表面的保护涂装层,可根据涂装层的损坏程度和保护涂装层的要求,进行全部或部分清除。涂装层清除后,要冲洗干净,准备再喷刷新涂层。
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拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和清理质量,对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。

零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。

1、脱脂

清除零件上的油污,常采用清洗液,如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗等。清洗方式有人工清洗和机械清洗。

机械设备修理中常用擦洗的方法,即将零件放入装有煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中,用棉纱擦洗或用毛刷刷洗,以去除零件表面的油污。这种方法操作简便、设备简单,但效率低,用于单件小批生产的中小型零件及大型零件的工作表面的脱脂。一般不宜用汽油作清洗剂,因其有溶脂性,会损害身体且容易造成火灾。

喷洗是将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面,以清除油污。这种方法清洗效果好、生产率高,但设备复杂,适用零件形状不太复杂、表面有较严重油垢的零件的清洗。

清洗不同材料的零件和不同润滑材料产生的油污,应采用不同的清洗剂。清洗动、植物油污,可用碱性溶液,因为它与碱性溶液起皂化作用,生成肥皂和甘油溶于水中。

但碱性溶液对不同金属有不同程度的腐蚀性,尤其对铝的腐蚀较强。因此清洗不同的金属零件应该采用不同的配方。

矿物油不溶于碱溶液,因此清洗零件表面的矿物油油垢,需加入乳化剂,使油脂形成乳浊液而脱离零件表面。为加速去除油垢的过程,可采用加热、搅拌、压力喷洗、超声波清洗等措施。

2、除锈

零件表面的腐蚀物,如钢铁零件的表面锈蚀,在机械设备修理中,为保证修理质量,必须彻底清除。根据具体情况,目前主要采用机械、化学和电化学等方法进行清除。

1)电化学法除锈

电化学除锈又称电解腐蚀,这种方法可节约化学药品,除锈效率高、除锈质量好,但消耗能量大且设备复杂。常用的方法有阳极腐蚀,即把锈蚀件作为阳极,故称阳极腐蚀。还有阴极腐蚀,即把锈蚀件作为阴极,用铅或铅锑合金作阳极。阳极腐蚀的主要缺点是当电流密度过高时,易腐蚀过度,破坏零件表面,故适用于外形简单的零件。阴极腐蚀无过蚀问题,但氢容易浸入金属中,产生氢脆,降低零件塑性。

2)机械法除锈

利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。常用方法有刷、磨、抛光、喷砂等。单件小批生产或修理中可由人工打磨锈蚀表面;成批生产或有条件的场合,可采用机器除锈,如电动磨光、抛光、滚光等。喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、喷涂、电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力。

3)化学法除锈

利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物,以达到除锈的目的。目前使用的化学溶液主要是硫酸、盐酸、磷酸或其混合溶液,加入少量的缓蚀剂。其工艺过程是:脱脂—水冲洗—除锈—水冲洗—中和—水冲洗—去氢。为保证除锈效果,一般都将溶液加热到一定的温度,严格控制时间,并要根据被除锈零件的材料,采用合适的配方。

3、清除涂装层

清除零件表面的保护涂装层,可根据涂装层的损坏程度和保护涂装层的要求,进行全部或部分清除。涂装层清除后,要冲洗干净,准备再喷刷新涂层。

清除方法一般是采用手工工具,如刮刀、砂纸、钢丝刷或手提式电动、风动工具进行刮、磨、刷等。有条件时可采用化学方法,即用各种配制好的有机溶剂、碱性溶液退漆剂等。使用碱性溶液退漆剂时,涂刷在零件的漆层上,使之溶解软化,然后再用手工工具进行清除。

使用有机溶液退漆时,要特别注意安全。工作场地要通风、与火隔离,操作者要穿戴防护用具,工作结束后,要将手洗干净,以防中毒。使用碱性溶液退漆剂时,不要让铝制零件、皮革、橡胶、毡质零件接触,以免腐蚀坏。操作者要戴耐碱手套,避免皮肤接触受伤。

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