引起机械设备润滑油脂变质原因

简要描述:润滑油脂在使用过程中受到机械的揉搓和搅拌,经常处于被剪切的过程中,按其剪切安定性的好坏而造成不同程度的稠度下降,随机械的搅拌作用而使其结构破坏而导致软化并大量分油.
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在国家的经济建设和人们的日常生活中,机械设备是必不可少的,其作用非常重要。尤其是在现代工业领域内,广泛使用于机械化大生产中。据统计,在机械制造企业中,因润滑不良或润滑方法不当引起的约占30%或者更高。为了保证机械部位的正确润滑,一定要详细掌握机械设备的操作条件,包括使用温度,承受的负荷、运转速度、结构材料、周围环境等,以便于选用润滑油脂的类型,满足使用要求。决定润滑油脂品质优劣的重要标志是抗磨性能和使用寿命,而决定使用寿命的主要指标是润滑油脂的分油量、蒸发度和抗氧化能力等。

润滑油脂变质的原因主要有两方面:一方面是化学变化,如基础油氧化变质和大量分油,以及组分中所含添加剂有效成分的减少等;另一方面是物理变化,如润滑油脂稠度的增大或减小,滴点下降等。而变质的快慢是决定润滑油脂使用寿命的基本根据。

1.化学变质  

润滑油脂在使用过程中受热而促进其氧化变质的反应,使基础油的粘度增大,酸值增高,氧化物增加,稠化剂的结构破坏,导致润滑油脂软化并大量分油而缩短使用寿命。同样地,也有因氧化变质而硬化,从金属表面上脱落,润滑油脂不能再使用。因此,为了抑止或延长滑润油脂的热氧化变质,都要求添加抗氧添加剂。

2.物理变质 

润滑油脂在使用过程中受到机械的揉搓和搅拌,经常处于被剪切的过程中,按其剪切安定性的好坏而造成不同程度的稠度下降,随机械的搅拌作用而使其结构破坏而导致软化并大量分油,同时由于轴颈的高速转动所产生离心力的作用,也易使基础油发生大量分油,润滑油脂变硬而不能使用。

3.水分的影响

水分可使某些润滑油脂(如钠基润滑脂)乳化变质,甚至影响使用中对金属部件的锈蚀性能。水分还可以加速润滑油脂的氧化变质,促使润滑油脂软化,稠度增大。有的试验结果表明,即或是多0.01%的微量水分也对轴承有不良影响。

4.放射性的影响 

原子能发电站的原子堆周围附属机械设备的轴承,是可能受到射线影响的。一般认为,当射线强度超过1xl0的6次方Sv左右时,就对所选用的基础油起变质劣化作用。继续受射线作用,则使基础油胶凝,并进一步发生固化作用而发生严重事故。当射线强度超过0.5—3xl06次方Sv左右时,对所选用的皂基稠化剂的结构将受到破坏而软化。因此,有射线作用的机械部位必须选用抗辐射润滑油脂

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