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无机和pag淬火液效率差距明显

简要描述:无机淬火液除了具有和PAG淬火液一样,可实现从水到油之间的任何冷却能力外,添加剂中的多种化学元素反应使工件在300℃附近的冷却速度骤然下降。
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无机淬火液和pag淬火液在大体上都是淬火液,但是两者的工作性能和工作效率适应环境都是不一样的。具体是哪里不一样呢?今天我们请来了淬火液厂家的工作人员来为我们进行讲解和分享。

无机淬火液:

  1. 无及淬火液的溶液可完全与水融合,并且按照一定比例配制成高温阶段冷却速度大于水,低温阶段冷却速度大大低于水,特别是300℃,冷速几乎接近于油。
  1. 使用温度在30-60℃范围内,高温区速度更快,淬透能力强,低温冷速明显低,减少工件变形、翘曲、淬裂等现象,提高生产效率,节约能源。
  1. 并且完全溶于水,无毒无味,不腐蚀,不燃烧,不变质,不老化,热稳定性好,抗污染性强,使用寿命长,使用范围广。

Pag淬火液:

  1. 热处理厂常用的淬火介质,无毒无味,不燃烧,不腐蚀,无油烟。
  1. 可以通过调整水溶液的浓度,很大范围内调整其冷却能力,得到近于水或介于水油之间,使用温度为30-40℃,不高于55℃,适用于铸钢、锻钢、铸铁及冲压件的淬火。

无机淬火液除了具有和PAG淬火液一样,可实现从水到油之间的任何冷却能力外,添加剂中的多种化学元素反应使工件在300℃附近的冷却速度骤然下降。以上就是淬火液厂家工作人员的分享内容,希望以上文章能解决对大家的困惑。

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黏度级别选择时应考虑的因素要有:工作环境的气候、季节和温度及发动机的新旧程度,其原则是环境温度高的要选用高黏度,冬天要选用有W的,对旧发动机,配合间隙大,要选用大的黏度级别。

切削液在金属加工中的冷却润滑性能

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

磨削加工如何正确选用切削液

车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

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