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选择淬火液有哪些注意事项

简要描述:淬火剂是一种工艺用油,用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织
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淬火剂是一种工艺用油,用做淬火介质。冷却性能是淬火介质重要的性能,它的好坏直接影响到淬火零件的质量,良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织,能够避免零件变形和开裂。除了这些,淬火剂还应无毒、无味、易处置、对环境无污染,并使淬火后的工件外表光亮。那么接下来高铬铸铁淬火液厂家就来给大家介绍一下选择淬火液有哪些注意事项?

选择淬火液有哪些注意事项

1.淬火剂:初次运用淬火剂时,应在66×103 Pa下预抽10min~20min,将油中混入的空气脱出,避免由于真空渡过低而惹起混在油中的空气将油携带到管道及真空机组内。真空热处置工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形,既进步了零件的寿命,又不污染空气,所以对淬火剂有一些特殊请求。

2.低的饱和蒸气压:油品的饱和蒸气压低,蒸发量就小,另外油品的蒸发量随温度与压力的变化而变化,压力降低、温度升高,蒸发量将加大。蒸发量大,易惹起炉内污染,影响真空效果。

3.冷却性能好:由于在真空热处置条件下,压力降低,沸点降落,故工件易于沸腾。加工工件外表干净,使膜状沸腾阶段加长,冷却剧烈度减少。因而请求淬火剂在较宽的压力范围内,具有较高的冷却才能。

4.光亮性和热安定性好:工件易与淬火剂中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等反响,因而真空淬火剂要具有高的光亮性和热安定性。

以上就是关于选择淬火液有哪些注意事项的解答,希望以上内容能够帮助到大家。

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如何根据刀具的材料选择合适的切削液

在运用冷却液进行切削时,要注意均匀地 冷却刀具,在开端切削之前,预先用切削液冷却刀具。关于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,防止构成刀具受热不均匀而发生崩刃,亦可削减因为温度过高发生蒸腾而构成的油烟污染。

切削油在深孔加工中的作用

切削油的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

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清洗剂
防锈油
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