在使用切削液中难免会遇到一些常见的问题，如切削液发臭、泡沫多、加工件表面发黑等原因，要是处理不当将会给公司带来极大的损失，改如何来预防并解决这些问题呢?为您介绍几种常见的处理办法。
如何减少切削液浓度波动?
有如下几个措施：
首先，是液位和浓度的控制。
1.保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间;单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。
2.设定目标值，即浓度范围的中值;低于此值应补液;
3.补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量最大处，这样可使原液尽快分散;
其次，就是监控切削液的pH值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范围在8.8-9.5之间，然而切削液出现问题，更多是“低烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。
pH值降低了怎么办?
1.仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理;
2.当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量我公司指定的pH提高剂，并检测微生物含量;
3.当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与联系，共同查明原因，并制定合理的解决方案。
