铝合金加工过程中为什么会氧化失色、出现白斑现象

简要描述:铝合金屈服强度低、塑性大, 在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、 钛合金等金属略小, 切削速率和进给量可适当加大, 但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹, 高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,影响加工精度和表面粗糙度。
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铝合金屈服强度低、塑性大, 在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、 钛合金等金属略小, 切削速率和进给量可适当加大, 但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹, 高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,影响加工精度和表面粗糙度。此外,铝是一种两性金属,化学活性高,切削加工过程中切削面容易与腐蚀介质发生化学或电化学反应, 从而出现氧化失色、 黑斑等现象。使用切削液不仅能提高铝合金的加工效率,还能获得良好的加工质量和经济效益。

由于硬水中钙、镁离子浓度较高,切削液中阴离子防锈剂和缓蚀剂等成分会形成大量的钙、 镁皂, 并析出黏附在工件或刀具表面,从而严重影响工件的加工精度,并且,目前铝合金用切削液的抗硬水能力普遍较差,因此加工液的使用寿命也受到严重影响。

通过增加切削液使用浓度或用乙二胺四乙酸钠盐、碳酸钠、 碳酸氢钠等将稀释用水软化后再使用可解决此类问题。但切削液的使用浓度增大后,随着加工过程中水分的蒸发, 会形成更多的钙、 镁皂,机床表面会产生更多的析出物,加工精度也更低,从而形成一种恶性循环, 并不能真正从根本上解决这一问题。此外, 软化稀释用水时软化剂的添加量过大将导致切削液泡沫过多, 影响其冷却性, 而添加量过小则起不到软化的作用,合适的添加量需要大量长周期的不间断试验才能确定,这将严重影响工作效率。因此,通过改变切削液的组分来改变其抗硬水性,从根本上解决这一问题,具有十分重要的现实意义。

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