怎样选用螺丝润滑脂

简要描述:螺丝是我们日常生活中最常见的机器零件,要正确选择最合适的螺丝润滑脂,就要根据螺丝材料或表面螺纹及使用条件来选择。因此在高温工作情况下,要用特殊的耐高温润滑脂对螺丝连接进行润滑。
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螺丝是我们日常生活中最常见的机器零件,要正确选择最合适的螺丝润滑脂,就要根据螺丝材料或表面螺纹及使用条件来选择。因此在高温工作情况下,要用特殊的耐高温润滑脂对螺丝连接进行润滑。这些润滑脂中的基础油和不同的固体润滑剂混合,并含有其他添加剂。在润滑脂的配方中或对润滑脂进行选择时,必须注意不含硫、锌、铅和铝,否则螺丝会发生损坏,例如高温时会发生应力压裂腐蚀。

耐高温的螺丝通常由奥氏体材料与钼等合金组分构成,这样在螺 纹面上只能形成很薄的氧化物层,从而产生高的摩擦系数,而且还易于粘接。通过开发一种耐压分离膜,现代的高温润滑脂能够防止这个问题,降低摩擦系数到理想值,并能阻止氧化性气体进入。除了这些性能外,有些润滑剂必须适用于低温工作场合,它有特殊的配方以防止摩擦系数腐蚀和其他意外情况。所用的润滑脂和润滑膏中含有金属氢氧化物、磷酸盐和硫化物制成的白色固体润滑剂。

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清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

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切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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