切削液如何换液
当切削液使用到规定寿命后，冷却、润滑、清洗和防腐性能下降，现场应用中可能发生如下情况：切削液的外观变化，有变黄、变黑的，也有变混浊的，总的说液体失去其本来的光泽。
玻璃切削液可以加工瓷器、石材吗
玻璃切削液优异的性能使其在硬脆材料加工领域具有广阔的前景。目前，采用玻璃切削液对硬脆材料进行切割和磨削仍是最有效的加工方法，如用玻璃切削液切割石材、用金刚石砂轮磨削陶瓷等。
切削液的浓度是否会导致加工件生锈
水溶性切削液不同于切削油的一点——它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会使工件发生腐蚀现象。
半合成切削液起泡沫怎么办
半合成切削液起泡沫问题，一直困扰着和金属加工各个方面的相关者，解决泡沫问题也是占据了技术研发与技术服务人员大块时间的一项工作。
乳化油和全合成切削液如何选择
我们在加工金属是都会使用到切削液，大家都知道切削液的种类繁多，有时别人给介绍的时候听的云里雾里，最后选择的切削液可能连自己都不太清楚是什么？
切削液腐蚀了，应该怎么办
切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。
如何抑制切削液中的细菌滋生
切削液中如果有大量的细菌滋生就会造成切削液发臭：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。
切削液的分类和作用
分为油基切削液与水基切削液。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种。其中，乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；
切削液发臭是什么原因
切削液在配置过程中，多会使用自来水进行稀释，而自来水中大多含有细菌，所以配制后的切削液，自然就无法避免地携带细菌了。
金属切削油加工时冒烟是什么原因
加工时出现冒烟的问题，可能出现这个问题的原因如下：1、金属切削油的极压性较差；2、基础油闪点低；3、供油系统故障，如给油位置偏离，供油不足等；
切削液皮肤过敏原因分析及应对方法
切削液本身品质问题引起：产品体系或成本因素引起的质量低下，易臭易变质，只重视加工效果而忽略产品完美性，产品变质，细菌大量繁殖，对皮肤伤害较大，引起过敏现象。
如何做好切削液的维护工作
金属切削液在使用过程中的维护管理非常重要，性能再好的切削液，如果不注意日常的维护管理，不仅不能保持其性能，还会缩短使用寿命。
切削液
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