金属切削液小身材大作用
金属切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
钻孔工序该怎么选择切削液
一般选用极压乳化液或极压合成切削液。极压合成切削液表面张力低，渗透性好，能及时冷却钻头，对延长刀具寿命，提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料，可选用低粘度的极压切削油。
铝合金加工如何选择适合的切削液
半合成和全合成切削液，属于水基型产品，通用名称为：切削液或磨削液，有些地方也叫研磨液，共同特点是清洗性能好，冷却性极佳，且易过滤。半合成类产品比之全合成类产品，其润滑性能普遍高出一个层次。
切削液的PH值的重要性
金属加工液有油性（油基）和水溶性（水基）两种，水溶性液包括乳化切削油（emulsified oil）、半合成切削液（semi-synthetic）和合成切削液（synthetic），对于半合成液和乳化油，PH值的控制非常重要。通过本文，劲诺润滑油与您探讨切削液PH值的重要性。
数控机床切削液需要具备哪些要求呢
金属加工液又名切削液，分为油性和水性来两种。对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，对切削液的要求也随之不同。随着加工工艺的不断提高，对切削液本身也提出了更高的加工要求。
如何合理使用切削液
合理使用金属切削液，即可提高金属切削液的使用效果，保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本;合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。
水溶性金属切削液使用的特点
在选取水溶性金属切削液时，我们首先要考虑产品的低刺激性、低毒性，以确保操作人员的人身安全；同时，各个使用厂家都强调切削液产品的使用寿命的长短，都要求所选水溶性金属切削液具有一个相对长的使用寿命，来满足工厂降低综合成本的要求
水溶性金属切液的主要性能
在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。
轧辊磨削液的作用是什么
轧辊磨削液，主要是应用于轧辊磨床时的一种物品，它属于一种硬质合金高效的磨削液，由于其材质特殊，所以具有一定的防锈功能和润滑功能，不含有任何的亚硝酸盐等有害成分，对环境更是没有污染，在很多的扎辊磨床上，起到了非常大的作用。
你对加工中心切削油的认识有多少
加工中心切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度，在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。
如何正确选取切削液-金属加工润滑技术
可能有人会说这个有什么区别吗？当然有了，这个不仅仅是加工成本的问题还会影响到产品的质量以及机器的寿命。这个不是闹着玩的。所以小编今天就专门抽出时间来跟大家聊聊这个问题：
金属切削液如何正确选用
常用的切削液分为水溶性切削液、乳化切削液、切削油三大类，根据加工材质不同又分为若干小类。水溶液是在水中加入防锈添加剂，主要起冷却作用；乳化液是油与水的混合液体，冷却和清洗作用较强；
切削液
淬火液
导热油
冲剪油
拉伸油
链条油
铜铝拉丝油
冲压成型油
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