要知道如何正确选用金属切削液首先要了解切削液的作用 切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。 其主要作用可归纳如下:...
水溶性切削液
水溶性切削液
水溶性(乳化)切削液,采用高度精炼矿物基础油、新一代乳化剂及防锈剂、极压润滑剂配制而成,不含亚硝酸盐和硫,等对人体无有害物质,且具有优良的润滑、冷却、防锈等特点,与水按一定比例混合后可配制成稳定的乳化液,作金属切削使用。 产品名称 外观...
水基切削液的使用管理
水基切削液要在一定的浓度范围内使用。使用浓度过高,不仅会引起成本提高,容易发泡,还会引发皮肤炎,降低冷却性能。相反使用浓度太低,容易产生切削液防锈性能下降而引起工件和机床生锈,而且由于浓度低而使切削液润滑性能下降,导致刀具磨损增大,加工质量...
水溶性切削液保障铝合金加工中的防锈
水溶性切削液保障铝合金加工中的防锈对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就...
解决切削液引机床和工件的锈蚀问题4大方法
1.水溶性切削液不同于切削油很重要的一点,是它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和硫酸盐,则不仅使防锈性能下降,还会发生腐蚀现象。...
引起水溶性切削液劣化的5大主要因素
引起水溶性切削液劣化的主要因素可归结为: 1.水溶性切削液中混入的润滑油、混入的切屑及稀释水的水质(硬度、氯离子、硫酸离子及磷酸离子等对水溶性切削液劣化影响较大)。...
刀具的使用寿命,怎样才能延长
水溶性切削液的主要性能大致如下: 1.延长刀具的使用寿命 2.保证和进步工件的加工尺寸精度 3.改善工件表面的光洁度 4.及时排除金属屑,确保切削过程顺利进行 5.及时带走切削热,迅速均匀冷却刀具和工件等...
水溶性切削液为什么会引起机床和工件的锈蚀
水溶性切削液不同于切削油很重要的一点,是它会引起机床和工件的锈蚀问题。 1.在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和硫酸盐,则不仅使防锈性能下降,还会发生腐蚀现象。...
水溶性切削液对机床的防护作用和使用方法
水溶性切削液因为使用成本的降低而被广泛采用来代替油性的切削油,和油性的切削油相比,其冷却性相对更好。但往往因为使用不当而未能达到应有的效果。更有甚者认为这是切削液产品质量的原因所致。...
铝合金加工时水溶性切削液的选择问题
浅析铝合金加工时水溶性切削液的选择问题...
关于水溶性切削液的调配和维护的五个要点
关于水溶性切削液的调配和维护的五个要点...
微生物生长是导致水溶性切削液失效的主要原因
水溶性切削液具有良好的冷却和安全性能,得到了越来越广泛的应用,然而水溶性切削液也是微生物滋生的理想环境,一大群适宜的微生物会在水性切削液中滋生,是导致水溶性切削液失效的主要原因。...
水溶性切削液过滤净化的优势主要表现在以下四个方面
水溶性切削液过滤净化的优势主要表现在以下四个方面 水溶性切削液的过滤净化即将切削液中必定份额、相对较大的固体颗粒,从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环运用的目的。 水溶性切削液单机过滤:...
你关心的水溶性切削液使用疑问可能都在这里了
你关心的水溶性切削液使用疑问可能都在这里了!...
添加水溶性切削液增稠剂可使产品有更好的黏贴性与乳化性
水溶性切削液增稠剂适用于水基切削液(乳化液、半合成切削液和全合成切削液)、高中档次的内外墙水性建筑涂料、切削液、水性油墨、水性色浆、水性工业漆(如木器、家具和金属漆)、水性粘合剂等体系。是一种疏水基团改性的非离子缔合型增稠流变剂。具有出色的...
水溶性切削液的五个分类你是否了解呢
为了让水溶性切削液充分发挥其*的性能,你需要对你的操作环境、不同的切削液及对操作工经常遇到的问题有一个全面的了解。问题会是复杂的,所以拥有一个高品质的切削液供应商将很有必要。...