水溶性切削液因为使用成本的降低而被广泛采用来代替油性的切削油,和油性的切削油相比,其冷却性相对更好。但往往因为使用不当而未能达到应有的效果。更有甚者认为这是切削液产品质量的原因所致。...
水溶性切削液
铝合金加工时水溶性切削液的选择问题
浅析铝合金加工时水溶性切削液的选择问题...
关于水溶性切削液的调配和维护的五个要点
关于水溶性切削液的调配和维护的五个要点...
微生物生长是导致水溶性切削液失效的主要原因
水溶性切削液具有良好的冷却和安全性能,得到了越来越广泛的应用,然而水溶性切削液也是微生物滋生的理想环境,一大群适宜的微生物会在水性切削液中滋生,是导致水溶性切削液失效的主要原因。...
如何处理水溶性切削液的常见问题
由于水溶性切削液自身的一定的局限性,使用时会出现很多问题。这些问题的产生有很多的客观因素包括温差、水质、原料品质、使用的工况、操作工的习惯等。下面我们将对于水溶性切削液部分问题提供一些解决办法和方案。...
哪些原因会导致水溶性切削液失效
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗...
水溶性切削液的过滤净化有哪些优势
水溶性切削液的过滤净化即将切削液中必定份额、相对较大的固体颗粒,从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环运用的目的。 水溶性切削液单机过滤:...
解决水溶性切削液泡沫过多的真正方法
水溶性切削液泡沫过多一直都是切削液生产企业和切削液使用者头疼的问题,解决这一缺点应该先从源头做起,从水溶性切削液配方开始减少起泡源的存在,添加的消泡剂。除了减少部分起泡源还应该考虑到有些生产水溶性切削液的原材料本身是不会产生泡沫的,但是不科...
如何提高水溶性切削液的除锈性能
水溶性切削液有很高的防腐性能和极强的附着力,不含甲醛、苯、重金属等有害物质,有利于环境保护和操作者的身心健康,干燥后变为透明光亮膜层,可以用做终的防腐涂层,也可作为防锈底漆使用。封闭膜层具有优异的光亮性、平整性、防变色性、抗腐蚀性和高附着性...
怎样使用能延长水溶性切削液的使用寿命
水溶性切削液是一种用在金属切削、磨削加工等过程中,用于冷却个润滑刀具和加工工件的工业用液体,具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗性能、防腐蚀功能、已稀释特点。但是水溶性切削液使用寿命短却是一直困扰的生产效率,如何提高切削液使用...
水质对水溶性切削液的影响有多大
我们在金属切屑加工中,常可以看到水溶性切削液用于冷却、润滑刀具和加工件,是一种由多种超强功用助剂经科学复合配合而成的不可缺少的切削液。在采购中一般从防锈性、安全性、润滑性、冷却性等4个方面来考量,充分有效的提高外表光洁度,延长刀具使用期。...
使用水溶性切削液增稠剂的目的及使用方法
水溶性切削液增稠剂适用于水基切削液(乳化液、半合成切削液和全合成切削液)、高中档次的内外墙水性建筑涂料、切削液、水性油墨、水性色浆、水性工业漆(如木器、家具和金属漆)、水性粘合剂等体系。是一种疏水基团改性的非离子缔合型增稠流变剂。具有出色的...
水溶性切削液在磨削时容易出现烧结现象的原因
水溶性切削液是可以把油的润滑性、防锈性与水的冷却性结合起来,同时具备适宜的润滑冷却性,因而对于大量热生成的高速低负荷的金属切削加工*。是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料,也是改善加工条件及效果的一个辅助手段,合理使用切削液有助于切削的...
水溶性切削液遇到这些情况这么做
根据切削液的组成和状态,都大致按照水溶性切削液和油性切削液两大类来进行划分。他们都具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用,有助于减少加工刀具磨损,提高加工表面精度。通常情况下,可以利用工业自来水进行调配,方能使用。使用者在使用及维护水溶性切削液时...
掌握了这三点,水溶性切削液能发挥实效
正确使用水溶性切削液,不仅可以延长刀具的寿命,还可以提高加工效率,保证加工质量。那么如何使用能保证水溶性切削液发挥实效呢,下面我们来具体讲讲较为关键的三点。 一、降温手工加油法...
水溶性切削液中存在哪些细菌呢
在使用水溶性切削液时,用户必须在机床维护与管理方面多下功夫,以控制腐蚀的产生,甚至基本上消除腐蚀. 为防止水对金属表面腐蚀,应该经常对机床进行充分的油润滑,对机床的重要部位涂抹油脂. 准确地控制切削液的浓度,当机床停工时,用切削液冲洗干净机...