切削液选择的一般步骤,正确选择很重要
选择切削液的步骤。在根据加工方法、要求精度来选择切削液之前,设置了安全性、废液处理等限制项目,通过这些项目可确定是选择用油基切削液还是用水基切削液这两大类别。
防止水基切削液腐败的具体措施
更换新液时,应将机床周围并供液系统内的切屑、磨粒等异物完全清理, 并用杀菌剂充分洗净后,再注入新的工作液。在实际使用中,宜采取含有杀菌剂的水基清洗剂清洗,即: 杀菌、除油一并处理。 不清洗干净就相当于向新液中投放腐败细菌。
切削液的配置与管理
油基切削液可以存放数年,但水基切削液只能存储6~12个月。存放地气温保持在5~40摄氏度,最好在室内,若不得已在室外,则应避免日光直射和暴晒,此外还必须防止雨水混入,同时,在北方还要注意乳化液的防冻问题。
乳化液维护管理办法
维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内,从而达到延长使用寿命的目的。性能再好的乳化液,如不注意日常的维护管理,也不能长期保持其性能,反而会缩短使用寿命;
切削液的作用有哪些
切削液是一种在机加工中经常用到的一种润滑防锈效作用的一种物质。现在切削液的种类有很多乳化切削液 、全合成切削液、半合成切削液等等他的性能如下;
水溶性切削液与油基切削液区别
油基切削液的润滑性能较好,冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差,冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强,一般来说,切削速度低于30m/min时使用切削油。
切削液降温的溢流方法介绍
常见的使用切削液的方法是溢流法。用低压泵把切削液打入管道中,经过阀门从喷嘴流出,喷嘴安装在接近切削区域。切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上,然后汇集到集油盘内,再从集油盘流回到切削液箱中,循环使用。
切削液使用中出现泡沫的解决办法
有时乳化液浓度过低,即使添加消泡剂也难达到消泡效果。适量加入原液可提高浓度,增加脂肪酸的含量,从而增加钙皂的生成,达到消泡目的。
数控机床常用切削液种类
在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液称为水基切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,润滑的效果并不明显。
半合成切削液的特点有哪些
在制造和工程业界,用于金属去除的金属加工磨削液叫做磨削液和磨削液;用于金属变形过程的拉拔、轧制、冲压的液体叫做金属成型加工液。然而,这两种加工过程的结果是不同的,机床加工产品的过程、工作机理及其对所使用的液体的要求是千差万别的。
如何根据工件材料选用切削液
对于难加工的材料,应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液;对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。从加工工件材料上分,有铸铁、铝、钛合金、铝合金以及合金钢等。
水溶性切削液的使用和维护
水性的金属切削液几乎都是以矿物油为基础加上各种功能剂调配而成。全合成的切削液不含矿物油,采用合成原料作为润滑剂,但由于其润滑性能的局限性主要用于磨削。