在使用金属切削液过程中工件腐蚀是哪些原因造成的
加工金属过程中,经常会发现因选用切削液不当造成的工件腐蚀,常见的有铝合金、镁合金、铜合金等。常见的问题如工件变色,变黑等现象。润滑油技术部人员根据多家金属加工企业碰到的问题进行整理,总结了有以下几个原因造成工件腐蚀:
切削液在金属加工上的润滑性能是什么
切削液通过渗透作用进入到刀具与切屑或工件之间,通过物理、化学吸附或化学反应在接触表面形成一层很薄、具有一定承载强度的边界润滑膜。切削液的润滑特性主要是由切削液的物理化学特性
水基切削液中微生物滋生的预防措施
水基切削液中微生物变质发臭是非常普遍的现象,对于微生物的预防可采取如下的途径和方法:1 采用杀菌剂: 这是目前最普遍使用的方法。使用杀菌剂需注意以下问题:
金属切削乳化液在使用过程中应如何维护管理
金属切削乳化液在使用过程中的维护管理非常重要,性能再好的切削液,如不注意日常的维护管理,也不能长期保持其性能,会缩短使用寿命;而性能一般的切削液,平时如注意维护管理,也能长期保持其性能。
教大家如何配制乳化液
在金属加工领域,随着刀具加工转速越来越快,油基切削油逐渐被水基切削液所取代,水基切削液不仅具有优良的冷却性和润滑性能,而且更节约成本。那么在配制乳化液时应注意些什么呢?
切削油在使用中如何维护
除去水分,使用中冷却水或上道工序不基切削液等可能混入切削油中,使切削油乳化、腐蚀、降低润滑性能,使切削速度下降,刀具速度下降,刀具寿命缩短,一般用分离沉降及过滤等及时除去水分。
传统的切削液供给系统存在哪些缺陷
据统计,切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%~17%,其中切削液供给系统的使用成本(包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用)占有较大比例。
切削液在使用中易出现的问题
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑婿和加工件的工业和液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成,具备了良好的冷却、润滑、清洗和防锈等功能。
防锈乳化油
选用特别的基础油,乳化剂和偶合剂精制而成。该产品即便在硬水、高稀释比的状况下也能构成很的乳化液,本产品铲除才能强,硷储量高,泡沫倾向低,并含有通用杀菌剂,可以杀灭加工液槽中所常见的各种微生物。
当切削液遇上硬水
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
搓丝切削液主要作用
搓丝机的诞生使得紧固件加工实现了流水作业自动化,有效的降低了紧固件生产成本,缩短了生产时间,节约了大量的劳动力,大大地提高了企业生产效益,为紧固件企业大利润化创造了优越的条件。
切削油怎么选
切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。