半合成切削液厂家为您讲述切削油的缺点：
金属加工即为金属剥离加工：用硬质合金刀具、金钢砂轮等工件对金属进行外形剥离或者内部钻孔、套孔加工等，运动速度快、强度较高容易产生非常高的温度，对加工工件磨损非常大，而且由于高温的作用容易使得加工对象产生热处理效应对工件的伤害也是不可小觑的，随着后现代工业的发展人们逐渐的防锈了矿物油在加工中有着非常好的润滑、冷却的作用，由于这一发现，使得工业中金属加工的速度、精密度都有了很大的提高。但是以此于来也带来了许多新的问题和缺点：
1、石油是一种自然资源，切削油大大的提高了自然能源的损耗。
2、切削油使用的过程中由于其闪点、燃点较低容易产生火灾。
3、切削油使用过程中由于高温的作用还非常容易产生烟雾，对自然环境、人体健康非常不利。
4、由于油脂的特殊粘附性，后续的清洗工作非常困难，大大增加了工人的劳动强度。
切削液处理
由于生产设备的更换、生产需要及切削液本身的使用寿命等多种因素就或多或少一定会产生切削液废液，切削液作为金属加工助剂的使用自然无法避免切削液废液的处理。
有很多小型的金属加工生产企业一般会采取自然排放的方式，这种处理的方式是非常错误的，废液随着污水的流逝逐渐的渗入到地，久而久之下对地下水源产生污染。正确的处理方式是交由当地专业的污水处理公司进行分类处理，各地的污水处理公司收费大致是1000元每吨至2000元一吨是不定的。
切削液厂家觉得切削液的种类不同其处理的方式也是不同的，后面我们将详细的讲述污水处理公司是怎样对切削液处理的。
