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深孔钻切削液的作用

简要描述:切削油在循环使用过程中,吸附在刀具加工件表面,形成一层润滑膜,提高刀具界面的润滑性,降低摩擦阻力,减少摩擦热,使切削过程中产生最低的热量,
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润滑作用
切削油在循环使用过程中,吸附在刀具加工件表面,形成一层润滑膜,提高刀具界面的润滑性,降低摩擦阻力,减少摩擦热,使切削过程中产生最低的热量,所以良好的润滑可以减少功率消耗,刀具磨损和获得良好的光洁度
冷却作用
钻床在深孔加工时产生大量的热,过高的温度可降低刀具强度而使寿命缩短,而且因受热变形要影响工件的尺寸精度,因此,要靠粘度小流动性好的切削油及时将这些热量带走
清洗作用
金属加工时也产生大量的金属碎屑及粉末等,如果不及时带走,会相互粘结或附着在机床,刀具,工件上,增加刀具的磨损,影响刀具的使用寿命,切削油的清洗性能就是防止这些金属碎屑颗粒粘结,利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力
防腐防锈作用
深孔钻切削油属特种油,使用周期长,在切削钻孔时,良好的防锈性,能够保证加工件表面光亮和不被腐蚀。
影响深孔钻切削油性能的因素主要有内部因素和外部因素,内部因素主要指油品本身的质量和性能。而本身的质量和性能主要是油基础油和添加剂决定的。外部因素是客观条件和人为因素各方面。
加索深孔钻油具有极强韧的油膜,起到很好的润滑作用,减少生产中产生的热量
粘度低,流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力
无油雾,减轻了工作环境对人体健康产生的影响。

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怎样选择内燃机油的黏度级别和质量档次

黏度级别选择时应考虑的因素要有:工作环境的气候、季节和温度及发动机的新旧程度,其原则是环境温度高的要选用高黏度,冬天要选用有W的,对旧发动机,配合间隙大,要选用大的黏度级别。

切削液在金属加工中的冷却润滑性能

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

磨削加工如何正确选用切削液

车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

切削油
清洗剂
防锈油
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