深孔钻切削液的作用

简要描述:切削油在循环使用过程中,吸附在刀具加工件表面,形成一层润滑膜,提高刀具界面的润滑性,降低摩擦阻力,减少摩擦热,使切削过程中产生最低的热量,
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润滑作用
切削油在循环使用过程中,吸附在刀具加工件表面,形成一层润滑膜,提高刀具界面的润滑性,降低摩擦阻力,减少摩擦热,使切削过程中产生最低的热量,所以良好的润滑可以减少功率消耗,刀具磨损和获得良好的光洁度
冷却作用
钻床在深孔加工时产生大量的热,过高的温度可降低刀具强度而使寿命缩短,而且因受热变形要影响工件的尺寸精度,因此,要靠粘度小流动性好的切削油及时将这些热量带走
清洗作用
金属加工时也产生大量的金属碎屑及粉末等,如果不及时带走,会相互粘结或附着在机床,刀具,工件上,增加刀具的磨损,影响刀具的使用寿命,切削油的清洗性能就是防止这些金属碎屑颗粒粘结,利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力
防腐防锈作用
深孔钻切削油属特种油,使用周期长,在切削钻孔时,良好的防锈性,能够保证加工件表面光亮和不被腐蚀。
影响深孔钻切削油性能的因素主要有内部因素和外部因素,内部因素主要指油品本身的质量和性能。而本身的质量和性能主要是油基础油和添加剂决定的。外部因素是客观条件和人为因素各方面。
加索深孔钻油具有极强韧的油膜,起到很好的润滑作用,减少生产中产生的热量
粘度低,流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力
无油雾,减轻了工作环境对人体健康产生的影响。

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金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

切削油
清洗剂
防锈油
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