决定水溶性切削液浓度的因素是什么?

简要描述:当在加工和研磨操作中使用与水溶性切削液时,由于流体的物理损失(流体在切屑和部件上被带走),切削液槽中的流体体积减少,并且水蒸发,因为它吸收加工中产生的热量,或者磨削操作。
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当在加工和研磨操作中使用与水溶性切削液时,由于流体的物理损失(流体在切屑和部件上被带走),切削液槽中的流体体积减少,并且水蒸发,因为它吸收加工中产生的热量,或者磨削操作。正确的操作要求液位保持在一定的^低水平,因此必须添加“补充液”以补充在切屑和零件上进行的冷却液。

切削液在金属零件加工中起着怎样的用处?

由于蒸发损失的水导致集水槽中的流体浓度增加,所以“补充流体”将总是以低于推荐工作浓度的相同浓度混合。例如,如果将乳液切削液以5%的体积流到水中,则该流体的“补充”浓度通常为1-2.0%。检查您的产品数据和信息表,以获得推荐的工作和成份浓度。
决定的因素是什么?
折射计因子用于确定金属切削液的浓度。每种化学浓缩产品具有用于确定浓度的折射率因子。请参考数据和信息表,了解该产品具体的折射率因数。用折射仪系数乘以折射率(折射计读数),结果是工作溶液浓度百分比。 (大多数乳液的因子是1.0,因此折射率是液体浓度。)

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