水性淬火液是一种不易燃的高分子热处理介质，能有效改善热处理过程的办公环境，提高零件的热处理质量。对水有反溶解性，通过调节温度、浓度和混合速率可以获得水和油之间不同的制冷量。当应用水性淬火液时，必然会出现很多问题，使得热处理效果不尽如人意。以下是对水性淬火液的应用和维护的详细说明:
1、水性淬火液温度
与油基淬火液不同，油基淬火液的温度对相对区域内的冷却速率影响不大，但水性淬火液的温度对冷却速率的干扰非常敏感。一般侵入热处理温度为25 ~ 45℃，喷淋热处理温度为25 ~ 35℃，不高于50℃，转变保持在5℃以内，因此热处理池要严格控制温度。如果淬火液的工作温度超过60 ℃，淬火液的温度应高于50℃。
2、水性淬火液浓度值
水性淬火液浓度、温度和混合度是影响制冷率的三大因素。热处理过程中，由于水的加热挥发，淬火液的浓度在不断变化，会对冷却速度和热处理产生相对程度的干扰，应及时调整。所以要有相对的设施，比如冷却和液池混合，尽可能把这三个要素控制在一个狭窄的区域内。
3、水性淬火液混合
淬火液池应相对混合，混合程度对冷却速率有显著干扰，混合速率应保持相对恒定。
4.水性淬火液填充
加热挥发和工作带会减少淬火液，改变浓度值。浓度值应每1~2周用折光仪或粘度仪测量一次。在某些指标不太差，热处理效果降低的情况下，由经销商填补适当的浓度值的浓缩一，以保持良好的热处理效果。
5.高温炎热加上农药杀菌剂
霉菌是由厌氧菌形成的。根据制造中的循环混合，气体被带入。过一段时间，异味会消退，水溶液会恢复以前的颜色。如果腐烂明显，进来的气体很难达到杀菌效果，一点农药杀菌剂就能杀死病菌。
