大量引进国外先进加工备，使得现在金属加工水平无论在质量还是数量方面都达到了前所未有的水平。设备、技术不断提高，新材料不断应用，如果切削油不提高、不发展，势必会落后于金属加工工艺的发展，必然会导致产生许多新的问题，以不锈钢切削工艺为例：
一． 目前市场中低端普遍采用的油品配方 主要添加剂为：
T405A或黑琉+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）+菜籽油
优点：各种原材料便于采购，除去硫化烯烃成本略高，其他几种添加剂价格都较低；
缺点：1.油品极压性低，造成刀具磨损快，工件光洁度达不到要求；
2.腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、员工也极为不利；
3.设备容易起“黄袍”
二．市场高端油品配方的主要添加剂为：
硫化猪油（浅色）+T301（氯化石蜡）+**40（硫化烯烃）
优点：去除了不饱和酸的植物脂肪，避免“黄袍”现象的出现。
缺点：1. 腐蚀性高，造成设备、工件发黄生锈，对环境、操作人员也极为不利
2. 油品极压性仍然得不到提高，造成刀具磨损快，工件光洁度低
各种添加剂的作用如下：
1：黑色硫化猪油 或 菜籽油+硫化棉籽油：在切削加工起始阶段靠植物脂肪的油膜起到一定的抗磨作用。
2：氯化石蜡301：工作温度区间为50℃——350℃，所以，在切削加工的中期阶段，氯化石蜡占主导地位。当切削工艺压力、温度上升到一定高度后，棉籽油的抗磨性失去效果，氯化石蜡极压性开始生成。
3：硫化烯烃**40: 活性硫含量高、铜腐蚀性高，烯烃在油中是游离状态的，极性低、吸附性差、几乎没有抗磨性，硫化添加剂 极压性的高低取决于三方面：极性高低、硫的结合方式及硫含量高低；如果单纯凭借硫含量高低就判定极压性的高与低，就太片面了。硫化烯烃在切削油中主要的作用是预防切削瘤的形成，防止产生烧结现象。切削加工中容易出现问题的阶段就是在两款添加剂相互衔接、过渡的时候，在加工后期，由于硫化烯烃**40的极压性没有及时跟上，所以造成工件光洁度低、刀具磨损快，严重时还会产生烧结现象。
