保证金属加工工艺分金属切削和金属成型两大类,电火花加工属于金属切削加工,但又不同于一般机械切削.
电火花加工属于ISO金属加工分类;我国国标GB7631.5也按此分类,在电火花加工过程中,润滑剂的作用是冷却/绝缘和排屑.
一.电火花加工原理
电火花加工基于脉冲放电的腐蚀原理,是一种利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀,用作蚀除导电材料的特种加工方法,所以也称为放电加工或电蚀加工.英文简称EDM.
当工具电极(简称电极)与工件电极(简称工件)在绝缘液体中靠近时,极间电压将在两极间的”相对较靠近点”电离击穿形成脉冲放电.在微细的放电通道中瞬时产生大量的热能,温度可高达10000℃以上,压力也有急剧变化,从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化/气化,并在放电爆炸力的作用下,把熔化的金属抛出至工作液中,迅速冷凝形成固体的金属微粒,被工作液带走,虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少,但因每秒有106次脉冲放电作用,不断重复上述过程,就能迅速达到蚀除金属的目的.
二.电火花加工方式及用途
电火花加工分有五类方式:电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极,工件按所需形状和尺寸作轨迹运动切割导电材料的电火花线切割加工,电火花磨削,用于加工螺纹环规/齿轮等的电火花共轭回转加工以及用于小孔加工/刻印/表面强化等其他种类的加工,电火花加工主要用于加工具有复杂异形状的型孔和型腔的模具和零件;加工各种硬/脆材料,如硬质合金和淬火钢等;加工深细孔/异形/深槽/窄缝和切割薄片等;还可加工各种成型刀具、,样板和螺纹环规等工具和量具.
电火花加工设备主要由:脉冲电源/间隙自动调节器/机床本体以及电火花加工用油及其过滤系统四部份组成.
三.关於电火花加工油
电火花加工油是电火花加工工艺使用的润滑介质,主要起到绝缘/冷却和排屑/清洁作用;电火花加工工艺使用初期,较多用水作工作液,其优点是冷却性好/不易着火,但绝缘性/抗腐蚀性和加工精度较差.因此近年来多有使用矿物油/合成油,电火花加工油的质量变化大致经历了三个阶段:二十世纪五,六十年代基本使用水和－般矿物油如煤油;二十世纪七十年代,开始以适当的矿物油加入适量添加剂生产电火花加工专用油敷用,并成为市场主流,但油中含芳烃较多.改革开放以后我国陆续从国外引进许多高性能电火花加工机床,加之进入八十年代,环保要求日趋严格,因此促进了合成型电火花加工油的开发.所谓合成型电火花油是指正,异构烷烃,色浅且不含芳烃,对人体刺激小.由于不含芳烃,加工速度稍低于矿油型电火花加工油.国外目前使用高速合成型电火花加工油,即在合成型基础上添加一些烯烃齐聚物、,高聚物以及烷基萘等添加剂,以改善合成型电火花加工油冷却性能不足的缺点，,国内电火花加工油品种还不多,质量尚偏低.电火花加工用油使用中要求润滑剂具备如下性能:低粘度(－般控制40℃粘度在1.0-3.0之间),高闪点,高沸点.要求绝缘性好,臭味挥发损失小,对加工物件不污染没有腐蚀性,氧化安定性好,使用寿命长.随着电火花加工机床的跃增和环保要求的严格,为满足市场需求,我国润滑油专业研究,生产部门正在加快发展具有良好绝缘性,电极清净性以及冷却性好的高性能的合成型电火花加工油,并已显端倪.
