目前，随着工业加工制造行业的发展，经常会使用清洗剂对产品工件进行清洗，用以清除工件、设备上的各种切削液、冲压油、拉伸油、润滑油等。工业上传统的除油清洗以煤油作为清洗剂，但是煤油易燃，不能完全挥发、气味大，不适合精密清洗。后来随着石油工业的发展，出现了可以替代煤油的碳氢清洗剂，以其优良的净洗能力、环保无毒、气味小等特点逐步成为新一代工业清洗剂。以下针对碳氢清洗剂与煤油的区别做个简单对比。
成分上的区别
碳氢清洗剂的主要成分是烷烃，是石油经过炼油厂精馏塔专门切割出来的150～190℃挥发度更适合清洗的窄分馏，然后再经过如加氢工艺，脱硫、脱芳烃、脱杂质、脱色等精制的处理，得到饱烷烃，再复配以稳定剂、抗氧化剂、洗涤助剂、制备成为碳氢清洗剂。
煤油是石油经过炼油厂的常压蒸馏塔将110～330℃馏分切割出来的，因原油产地不同，其理化性质也有差异。煤油的成分复杂，煤油的生产厂家很少有再将煤油进行二次精密处理的。因此，当用作清洗剂时，就感到煤油产品的外观、气味、安全性能等多方面都较差。
外观和气味
煤油的外观呈现出淡黄色或黄褐色，因其煤油中的胶质及稠环芳烃杂质未被除去，并随储存时间延长颜色加深。煤油没有进行精制，没有将硫醇和硫化氢等杂质除去，因此煤油在清洗的过程当中，整个生产车间都会充满着很大的刺激性气味。
碳氢清洗剂一般为无色透明液体。碳氢清洗剂因经过精制，已将硫醇和硫化氢等这些杂质去除，相对比较纯净，只有淡淡的溶剂味。
馏程
馏程是判断碳氢类清洗剂组成的一个重要指标，馏程宽说明其含有的组分比较复杂，馏程窄说明组分比较单纯。碳氢清洗剂应有馏程范围要求，初馏点低说明含易挥发的小相对分子量的烃，而终馏点高说明难挥发高相对分子质量的烃。可根据实际使用情况来选择不同馏程的碳氢溶剂，一般为150～190℃，碳氢清洗剂馏程窄的质量好，目前市场上甚至有单一组分的产品，其馏程就是沸点。而煤油的馏程就宽得多，煤油的馏程为110～330℃。
闪点
闪点指的是可燃性液体加热到其液体表面上的蒸汽和空气的混合物与火焰接触后发生燃爆的最低温度。闪点越低表示着火的可能性越大。碳氢清洗剂的闪点一般是40°C-70°C，在使用中不会发生闪火危险。
煤油清洗剂的闪点一般大于35°C，因此，在使用煤油时，必须保持室内的通风良好，来保证煤油的使用安全。
密度和挥发速度
碳氢清洗剂的密度与煤油相比基本是相当的，但是比较稳定，一般保持在（0.75±0.02）g/ml范围内；煤油则因生产厂家不同，密度差异较大，密度范围在0.7～0.85以内。
碳氢清洗剂的挥发速度较快；煤油清洗剂的挥发速度慢，且不能完全挥发。
环保及毒性
碳氢清洗剂的环保性能好，由于主要成分是高纯度的精制脱芳烃溶剂，对人体伤害非常小，而且本身不属于ODS类清洗产品，对环境影响也极小。经毒性检定所检测，碳氢清洗剂为无毒级产品。
煤油本身是未经过精制的石油提取物，很多杂质没有去除，含有很多芳香烃，环烷烃、硫醇、含氮化合物，这些成分对操作工人、对环境的影响都是很大的，尤其是所含的芳香烃类，长时间接触，会引起吸入性中毒，同时会在使用者的身体内累积，可能会导致重大疾病的发生。
应用行业
煤油属于传统的除油清洗剂，在很多的行业中有着大量的应用，例如：冶金、电力、机械加工、设备制造、汽车制造、通用零部件生产加工、石油化工、钢铁制造、铁路等。在这些行业的生产和设备维修中煤油以优良的除油能力得到了广泛的应用。但煤油的清洗对象是知识针对清洗要求不高的除油清洗，对于要求较高的精密清洗，煤油由于其自身的缺点，难以满足要求。
碳氢清洗剂除了上述的行业领域能够替代煤油，在电子产品、信息通讯、仪器仪表、光学器材、航空航天、交通运输、原材料生产等领域的零部件和原材料工业清洗、电信通讯、航空及军工等行业的机械设备清洗方面发挥着出色的性能。这些行业清洗要求比较高，对于清洗后的洁净程度、对材料的腐蚀、对环境的危害等都有较高的要求，是煤油难以满足的。
清洗方式
煤油可以用来浸泡清洗、刷洗、喷淋清洗、超声波清洗、压力喷洗。但是应用压力喷洗和喷淋清洗的时候，煤油的雾化程度高，会大量的挥发，由于煤油的闪点较低，要特别注意安全，防止发生火灾。
碳氢清洗剂除了用来浸泡清洗、刷洗、喷淋清洗、超声波清洗、压力清洗之外，还可以进行真空清洗，应用于要求较高的精密清洗行业。
废液回收率
碳氢清洗剂可以循环重复使用，回收率高；而煤油清洗剂一般很难回收。
以上是碳氢清洗剂与煤油的之间的对比，由此可以看出碳氢清洗剂的清洗能力更强，对于高要求、高精密的金属部件的清洗，碳氢清洗剂的闪点较高，相对煤油安全度更高，并且环保性能好可以循环利用，因此碳氢清洗剂无疑是更好的选择。
