铜丝存在氧化发黑、变色等现象在电线电缆行业的铜丝拔拉过程中已经普遍存在，春、夏季尤其严重。铜拉制过程种种问题，和铜拉丝油相关的问题，小编总结可以从以下三个方面分析：拔拉速度与温度、拉丝油脂肪含量、抗氧化。
一、拉伸速度与温度
拉丝油循环系统油温和润滑效果是相互影响的，一般拉丝油循环系统油温控制到30度-60度是最为合适的。如油温太低，会影响拉丝油的乳化效果，乳液的质点活动性会下降，润滑效果较差。反之，油温过高，部分厂家的拉丝油耐高温性差，油脂易分解，悬浮一层黑黑的分离物在乳液上面，也会使得润滑效果变差。
拉丝速度越快、拉伸力越大，产生的热量就会越多，引起铜材的温升也就越大。所以，保持高速拉丝乳化液的冷却状态是尤为重要。铜拉丝油循环系统需要控制在一定的恒温范围内，铜丝厂家一般采用冷却塔或热交换器进行衡温处理。
二、脂肪含量
脂肪含量是指拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，铜丝拉油的脂肪量过高会使拉丝过程在变形区形成的油膜过厚，出现以下几种不良情况：
A、油膜过厚，铜丝表面暗淡
B、造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的产品表面带油斑。
C、另外，乳化液的脂肪量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。严重时会直接导致 润滑油变坏，导致全池更换，造成损失。
若拉丝液脂肪含量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了下列几种不良状况：
A、拉伸力增大、会导致经常断线
B、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗
C、造成所拉线材表面质量降低
D、模具、塔轮损耗快、铜粉增多
所以，我们选用铜拉丝润滑油时要根据本厂所拉的规格的线径而确定其需要含脂肪量的多少铜拉丝油的浓度跟脂肪量的含量有区别,一般铜拉油的含脂肪量在70-80％之间,就是说每100公斤拉丝油内其含脂肪量只有70-80公斤,所以有些使用单位按使用说明书所推荐的浓度去调乳化油时，按10kg的油加90kg的水以为就是含脂肪并已经达到10％，其实是错误的，实际其含脂肪量仅有7~8kg，所以需用糖度计来检测其脂肪的含量。
在室温24℃下，以100ml 带塞量筒中，加入拉丝油原油10ml然后加入蒸馏水至刻度100ml，塞紧量筒盖,上下摇动约20次.待充份均匀后,取糖度计,先用清水洗干净镜面用软纸擦干,滴几滴配好均匀的乳液在镜面上，清洗一次后，抹去不要。再重新滴上1-2滴在糖度计镜面上,对着光亮处观测，所得读数乘以10倍即为该种铜拉丝油的含脂量。 四、抗氧化导致铜线发黑，氧化是有多种原因的：
（1）拉丝乳化油池面积较小，回流管道短，且密封，造成散热慢，导致乳化液油温度高。
（2）是铜丝退火原因造成的。一是连拉连退的冷却水一般都是用自来水、地下水，由于水质各地不尽相同，有些地区水质的PH值较低，只有5.5-5.0，把原来乳化液中抗氧化油膜都清洗掉了，退火后的铜线易氧化、发黑；二是在普通拉丝机拉好的成品铜丝在另一条退火线上退火，冷却水也没有使用抗氧化剂，抗氧时间短，很快就会出现氧化发黑现象；
（3）是一些老厂还沿用退火缸来退火，以下几种原因也会造成氧化、发黑：一是该退火缸螺母没拧紧，冲完二氧化碳或高纯氮后漏气；二是出缸的铜线温度过高，超出30℃时；三是拉丝乳化液保养不够，PH值过低；这些情况夏天气温高时较为常见，乳化液不停地使用会有所损耗，温度高时则损耗较快，如果不及时补充新的原油，这时候含脂肪量很少，再加上气温高，乳化液的温度也可能超出45℃，就很容易造成氧化发黑了。
（4）再另外一种情况是，由于目前普遍使用高速拉丝，其速度提高了，相对散热时间减少了，给氧化带来了一定空间与时间，因此，建议生产厂家多注意乳液的含脂量情况，使用温度，PH值的等是否恰当，春天黄霉雨季节细菌繁殖较快，可使用杀菌防霉剂，夏天可用抗氧化剂，解决氧化、发黑问题就不成问题。
